（1）准备过程。

a、设备调试：首先要认真检查设备和工作部件的正常运行，特别是双组分树脂固化剂泵是否堵塞，二组分树脂固化剂泵的配比是否符合设计要求，保证衬里、缠绕、切边、脱模的运行稳定性和工作精度。

天然气和其他设备。

b、清理模具，模具表面无凹坑、灰尘、杂物等附着物。如有问题，模具应平整，及时维修保养。

c、缠绕聚酯薄膜。

为了便于管道脱模，模具表面应涂一层聚酯薄膜。膜的搭接宽度为1-2，膜的厚度为40um，要求膜两面无破损、起皱、光滑、清洁，膜的质量符合GB13950-1992的要求。

（2）衬里工艺。

a、衬里树脂的制备，根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配制制度，对衬里树脂进行搅拌，根据生产进度合理控制配料量，当现场情况发生变化时质量检验部和制造部应及时调整配方，按新配方配制树脂。

b、钢筋材料的准备，根据设计要求，将衬砌所需的钢筋材料运至指定位置，先将一些较宽的钢筋材料切割至设计宽度。

c、衬里的制作，衬里应按设计要求的铺设步骤制作。每层铺设时应施加合理的张力，并相互适当重叠。复合辊的反复滚动可以消除气泡，保证纤维的完全浸透，要求增强材料层满足设计的树脂含量要求。

d、初步自检，按设计要求铺好每层后，要求操作人员进行初步质量检查：衬里是否达到设计厚度，局部是否缺胶、挂胶，如出现上述情况是否有白点、气泡等。及时报告并采取措施处理；e.进入远红外衬里的深固化过程。

（3）远红外深固化。我厂生产的玻璃钢管道必须经过远红外深固化处理。

目的提高管道衬里的固化程度，提高管道的耐腐蚀性和耐温性。

（4）过程质量检验。缠绕前确认内衬无气泡、气孔、杂质、表面光滑、树脂含量合理、无白点、局部固化不良，并仔细检查内衬是否合格。

不合格严禁使用缠绕。

（5）缠绕工艺。将设计参数输入计算机，在衬里固化后，由计算机控制往复缠绕至缠绕层厚度，采用无碱无捻玻璃纤维，按规定厚度涂100%树脂含量的外保护层，缠绕层I树脂含量一般为35%左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度。

（6）红外固化。

管道已进入固化阶段，在固化过程中，模具的滚动应保持适当的速度，使其均匀固化，在固化过程中，应注意监测管体温度，合理调整固化方案。（7）修整和脱模：当管道的硬度大于30时，对管道口进行修整，然后用液压脱模机将管道与模具分开，并按要求在管道的中间部分进行标记。（8）管道水压试验及布置：每批管道按规定进行水压试验，充水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，保压时间不少于2分钟。

仔细检查管道表面及压力表，经试压合格后，将管道放置在两点支撑上。我公司专业生产各种型号的玻璃钢管道产品，可按需定制，快速生产，质量保证，可承接排水污水排放工程等大型水利工程，欢迎来电咨询和报价。